Cambios de Geometría en Mazarotas y sus Efectos en la Alimentación en piezas de Hierro
Muchas fundidoras de hierro utilizan mazarotas para alimentar y contrarrestar las diferentes fases de contracción del hierro y obtener piezas sanas, libres de porosidad. A menudo, la morfología del “piping” o el hueco en la parte superior del alimentador, se utiliza como método de inspección visual para evaluar qué tan bien ha desempeñado la mazarota. Esta presentación resaltará porqué esta práctica, de examinar el “piping” en mazarotas a veces puede ser engañosa debido a la naturaleza dinámica de la solidificación del hierro. También se analizará de cerca cómo las geometrías utilizadas en la parte superior de la mazarota, generalmente diseñadas con el objetivo de mantener esa sección caliente y líquida por más tiempo, pueden influir con el desempeño de las mazarotas y la alimentación de las piezas fundidas. La forma y el tamaño de estos elementos se estudiarán mediante la revisión de casos de estudio, el uso de herramientas de optimización dentro del simulador MAGMASOFT®, y con la comparación de ejemplos hechos en piso.
