MAGMASOFT® 6.0 - MAGMA CC – More Simulation for Continuous Casting
MAGMA CC users benefit from new capabilities: They can consider the influence of electromagnetic stirring on the flow and thus better evaluate the quality of their product. In addition, the thermomechanical behavior between strand and mold is better defined by gap-dependent heat transfer coefficients. It is also possible for users to display moving geometries in the Result Perspective. This allows an accurate interpretation of the real starting process including the visualization of the moving starting block.
MAGMA CC - New EMS Simulation
We proudly announce our new simulation of EMS which will be available with with the next MAGMA CC version.
Calidad en el Producto, un Proceso Robusto y Efectivo
El proceso de fundición continuo es de extrema importancia para la fabricación de productos semi-acabados. El metal líquido se introduce en un molde, muy frío, que puede incluir insertos de grafito, de un contenedor de metal/olla. A la velocidad constante, el metal se retira del molde, donde se debe asegurar la presencia de una cascara superficial estable solidificada en el extremo del molde. En la fase inicial, se coloca un lingote en el molde, y después de alcanzar el nivel de llenado correcto, se retira el lingote y se ajusta el flujo de entrada de metal, de acuerdo a las especificaciones deseadas. El enfriamiento primario en el molde es de importancia decisiva para la formación de una costra solidificada estable. El enfriamiento adicional de la línea tiene lugar en la zona de enfriamiento secundaria. Para el diseño y optimización de procesos, MAGMA CC, es una solución completamente integrada y de relevancia práctica que proporciona información significativa para la optimización de procesos de fundición continua en orientación vertical y horizontal.
Diseño de la boquilla y de la entrada del metal
Distribución de la velocidad durante el ingreso del material fundido
Determinación de la poza de líquido, incluyendo la zona pastosa
Flujo de partículas en el contenedor de metal/olla que presenta la existencia de turbulencias e inclusiones
Resultado del desplazamiento, mostrando la formación de aberturas pequeñas en el molde
Consideración del enfriamiento usando agua presurizada
Visualización de una máquina de fundición (de forma de arco)
MAGMA CC ayuda a fundidores en un proceso continuo para lograr los siguientes objetivos:
- Diseño y optimización del contenedor/olla de metal para mejorar las condiciones de flujo
- Diseño y optimización de boquillas de inmersión para minimizar inclusiones
- Diseño y optimización del molde (por ejemplo, conicidad, capacidad refrigerante, opción de usar diferentes materiales)
- Optimización del proceso (por ejemplo, velocidad de fundición óptima, enfriamiento secundario)
- Determinación de las distribuciones de temperatura durante la fase inicial y la operación semi-estacionaria para diversas condiciones de proceso, con el fin de asegurar la calidad requerida
- Optimización de los fenómenos de flujo para una calidad óptima, tanto durante la fase inicial como en la operación semi-estacionaria, provocados por el ingreso de metal y por convección natural
- Calculación de la distribución de estrés en la línea y el molde, así como los criterios de calidad de estrés
MAGMA CC puede utilizarse para la fundición de cobre y las aleaciones de cobre, así como para las aleaciones de aluminio y de acero. El programa puede utilizarse para mejorar la calidad del producto antes de iniciar producción, así como para la mejora continua durante producción. Con la ayuda de un Diseño de Experimentos y la Optimización Autónoma, se determinan los límites específicos del proceso y del producto, con respecto a las variables de proceso, con el fin de asegurar la elaboración de productos de alta calidad. MAGMA CC incluye la calculación del flujo, de solidificación y de estrés, teniendo en cuenta el enfriamiento primario y secundario. Por lo tanto, es posible evaluar las interacciones entre el material fundido que ingresa al sistema, y la capa solidificada de la línea y el molde.
CC Temperature
Thermal convection during solidification influences the quality
Modeling of flow, velocities and inclusions in the tundish
Velocity distribution by using a typical nozzle design for thin slab casting
Solidified shell and sump profile during DC casting of aluminium
Crack prediction with dedicated stress results based on temperature distribution
Displacement result to show gap formation in the primary mold
Publicación en el área de fundición continua
Autonomous Mathematical Optimization of Continuous Casting Processes
Editors:
Wilfried Schäfer, Götz Hartmann, Erik Hepp, MAGMA GmbH, Aachen, Germany
Dieter G. Senk, Sonja Stratemeier, IEHK RWTH Aachen University, Germany
The publication introduces a numerical simulation based optimization strategy, following rigorous thermodynamic and thermo mechanical models as well as a strictly methodic approach.
