¿Qué novedades hay en MAGMAlpdc & MAGMAwheel?

Con la última versión MAGMASOFT^® 6.1, MAGMA ofrece a los usuarios posibilidades innovadoras para la simulación y optimización precisas de procesos de fundición a baja presión.  Las tecnologías de solvers avanzadas y la generación de mallas mejoradas hacen que el mapeo de procesos de fundición complejos sea aún más eficiente, mientras que el soporte integral para el proceso de fundición a contrapresión (CPC) establece nuevos estándares en el análisis de procesos. MAGMASOFT^® 6.1 ofrece así una caja de herramientas para el modelado robusto y la optimización de procesos de fundición a baja presión.

Aspectos destacados:

• Nuevas tecnologías de solver: Para mapear procesos de fundición complejos de forma precisa y eficiente, se utilizan tecnologías de solver que ya han demostrado su eficacia en la fundición a alta presión, la fundición en molde permanente y la producción de machos.
• Generación de malla extendida: Integración de mallas compuestas y de geometría verdaderamente adaptativa (TAG) para lograr una geometría precisa y un mapeo de procesos.
• Fase de calentamiento: Calentamiento del molde permanente con resistencias eléctricas con control de temperatura PI y control de temperatura Variotherm.
• Resultados adicionales de 'Tracer': Información detallada sobre la temperatura, velocidad y la presión de la pieza fundida, así como análisis de la longitud de la trayectoria.
• Identificación de aire atrapado: Los nuevos resultados de “air” respaldan la evaluación de aire atrapado en la pieza fundida.
• Extensión CPC dedicada: definición especifica de parámetros de proceso y simulación para el proceso de fundición a contrapresión.
• MAGMAlpdc y MAGMAwheel: Innovaciones para tener en cuenta la tensión superficial, la influencia de la presión en la alimentación, el flujo en canales de control de temperatura y los sistemas de calentamiento eléctrico.
• Capacidades de predicción ampliadas: análisis de turbulencias, aire atrapado, porosidad relacionada con la alimentación y flujos de calor locales.

¿Qué novedades hay en MAGMAhpdc?

MAGMAhpdc ofrece funcionalidades innovadoras para el diseño de componentes que permiten trabajar incluso en la fase inicial de la planificación sin tener que especificar un sistema de fundición o una máquina. Gracias al uso de ataques virtuales, los fundidores pueden realizar una evaluación inicial rápida y eficiente del proceso de llenado de la matriz y adaptar de forma flexible las condiciones de fundición al estado del proyecto.

Aspectos destacados:

• Diseño inicial de componentes: Funciona sin definir explícitamente el sistema de fundición o la máquina.
• Ataques virtuales: Permite una evaluación rápida y eficiente del proceso de llenado de la matriz simplemente definiendo los ataques directamente en la pieza fundida.
• Modelo reducido: Uso de un modelo reducido para una evaluación inicial rápida y precisa.
• Condiciones de fundición flexibles: Ajuste de los tiempos de llenado, velocidades de llenado y las curvas de presión en función del estado del proyecto. 
• Diseño de componentes específicos: Apoyo mediante una evaluación simple del proceso de llenado de la matriz en la fase de planificación inicial.

¿Qué novedades hay en MAGMA C+M?

MAGMA C+M y MAGMASOFT ^® 6.1 integra una calculadora automática de presión. En milisegundos, esta innovación simula el sistema completo “máquina más caja de machos (machine plus core box)”, ofreciendo un cálculo rápido y realista de las condiciones de presión para optimizar los parámetros de inyección. El estrecho vínculo entre la simulación de la inyección, el curado de los machos y la configuración actual de la maquina proporciona información práctica y fiable sobre las condiciones reales en la fabricación de machos.

Aspectos destacados:

• Calculadora automática de presión: Calcula la presión en las boquillas de inyección en función de los parámetros de la maquina y el diseño de la caja de machos.
• Optimización de los parámetros de inyección: Permite el mapeo preciso del sistema general que consta de máquina, caja de machos y proceso de inyección.
• Integración perfecta: Las curvas de presión calculadas se integran perfectamente en la simulación 3D, ofreciendo condiciones óptimas para un mapeo exacto del proceso de inyección real.
• Nueva base de datos: provisión de información sobre materiales de moldeo de machos, boquillas de inyección y ventilación y máquinas de inyección de machos
• Tiempo de simulación reducido: El tiempo de simulación para procesos de gasificación con ligantes inorgánicos se ha reducido hasta en un 80%
• Visualización mejorada: Las nuevas capacidades de visualización facilitan el análisis de correlaciones complejas y la derivación de medidas de optimización específicas.

¿Qué novedades hay en MAGMA CC?

MAGMA CC ofrece innovaciones significativas para la simulación de procesos de colada continua, permitiendo un análisis preciso y la optimización de la calidad de los alambres (palanquillas o lingotes). Con un control flexible de la velocidad de llenado y un modelo de turbulencia avanzado, los usuarios obtienen conocimientos profundos sobre el comportamiento del flujo y la influencia mecánica durante el proceso de fundición, que apoya la identificación de mejoras potenciales para la calidad del proceso.

Aspectos destacados:

• Control "Stop & Go": Variación flexible de la velocidad de llenado, incluidas pausas y trazos de retorno  
• Conocimiento detallado: Creación rápida de un perfil 1D de los resultados de la simulación para toda la longitud de los alambres (palanquillas o lingotes)
• Evaluación cuantitativa de inclusiones: Conteo de partículas para evaluar el desplazamiento de inclusiones en diferentes alambres a lo largo del tiempo del proceso.
• Microporosidad: Predicción de la microporosidad mediante un criterio optimizado
• Nuevo modelo de turbulencia: Descripción precisa del comportamiento del flujo en el canal, en las boquillas de entrada sumergidas y, especialmente, en el área de sumidero.
• Influencia de los rodillos guías: análisis de la influencia mecánica de los rodillos guías en la deformación de los alambres (palanquillas o lingotes) y la calidad, especialmente en el caso de posiciones incorrectas de los rodillos.

Innovación en Diseño Ligero: MAGMAsemisolid

MAGMAsemisolid en MAGMASOFT^® 6.1 es un módulo de proceso especializado que considera la reología de las piezas fundidas semilíquidas para procesos de reocasting y tixomoldeo. Con un modelo de viscosidad avanzado, los usuarios puedes obtener resultados precisos y optimizar los parámetros del proceso para producir piezas de alta calidad con un mínimo de rechazo. 

Aspectos destacados:

• Modelo de viscosidad tixotrópica: Simulación realista del comportamiento del flujo de piezas metálicas parcialmente solidificadas, teniendo en cuenta la velocidad de cizallamiento, temperatura y tiempo.
• Resultados precisos: Análisis detallado de la distribución del material y del comportamiento de solidificación para mejorar la calidad de los componentes y reducir las tasas de rechazos
• Definiciones orientadas al proceso: Permiten a los usuarios ingresar con precisión las condiciones de fundición reales, incluyendo el movimiento del émbolo y el recorrido del tornillo durante el tixomoldeo.
• Integración con otros módulos: Combinado con MAGMAstress, es posible una optimización integral de todo el proceso de fabricación.
• Transparencia del proceso: Maximiza el potencial de las tecnologías de producción modernas como una herramienta totalmente integrada. 

MAGMA ECONOMICS: Enfocado en la Sostenibilidad y Rentabilidad

MAGMA ECONOMICS Brinda una nueva dimensión dentro de MAGMASOFT^® que permite a los usuarios evaluar cuantitativamente tanto el impacto económico como ecológico de diferentes variantes de proceso directamente en el software. Esta perspectiva integrada respalda decisiones informadas que se alinean con los requerimientos técnicos y objetivos económicos o ecológicos. 

Aspectos destacados:

• Nueva perspectiva: MAGMA ECONOMICS permite la evaluación cuantitativa de costos, consumos energéticos y emisiones de CO₂ combinados con criterios de calidad directamente en MAGMASOFT^®.
• Datos utilizados: Las evaluaciones se basan en las geometrías, materiales y procesos disponibles para la simulación, así como en los resultados de la simulación.
• Plantillas personalizables: Las plantillas para materiales y procesos comunes incorporan factores de costos y emisiones específicos. 
• Análisis integral: Análisis detallado del consumo de recursos y de los costos de manufactura a lo largo de todo el proceso de fundición.
• Comparación de escenarios: Los usuarios pueden variar los parámetros de procesos individualmente y comparar diferentes escenarios sin invertir tiempo de simulación adicional.
• Solución integrada: totalmente integrada en MAGMASOFT^®, no requiere módulos ni licencias adicionales
• Ingeniería Autónoma: Integración perfecta para la optimización y el diseño virtual de experimentos
• Evaluación integral: Evaluación simultanea de la calidad, la productividad, los costos del proyecto y la huella de carbono para todos los procesos y aplicaciones.