El ENFOQUE MAGMA es único y está completamente integrado en MAGMASOFT®, es una metodología sistemática que busca alcanzar los objetivos deseados mediante la ejecución de simulaciones como experimentos virtuales y llevarlos a la práctica. Esta metodología ayuda a simplificar los problemas complejos y resolverlos sistemática utilizando las herramientas de ingeniería disponibles en MAGMASOFT®.

El ENFOQUE MAGMA proporciona a los fundidores de metales, fabricantes de herramientales y usuarios de la industria de la fundición un medio nuevo y más eficiente para conseguir la reducción de costos y la creación de valor a lo largo de toda su operación. En combinación con la Ingeniería Autónoma de MAGMASOFT®, el ENFOQUE MAGMA establece diseños y herramentales de fundición optimizados y robustos, así como parámetros de proceso antes de que se haya iniciado la producción.

En cualquier etapa del desarrollo de productos o procesos de mejora, el ENFOQUE MAGMA guiará al usuario de MAGMASOFT® a través de los siguientes pasos:

El primer paso en el ENFOQUE MAGMA es definir objetivos. Los objetivos pueden incluir cualquier objetivo de calidad, costo o producción que se utilice para determinar los mejores diseños o parámetros de proceso posibles. Esto puede incluir el equilibrio de múltiples objetivos, como la reducción de la porosidad por contracción y al mismo tiempo que se reduzca el tamaño de la mazarota.

Ejemplos:

  • Establecer un diseño confiable de colada y mazarotaje o del herramental, que produzca piezas de fundición con un nivel de calidad aceptable
  • Identificar la mejor opción entre la calidad y el rendimiento
  • Determinar qué parámetros tienen un impacto significativo en los defectos de fundición existentes
  • Mejorar la productividad de la fundición o los tiempos de ciclo
  • Identificar y optimizar los rangos de operación para los parámetros del proceso de fundición
  • Encontrar una ventana de proceso robusta que tome en cuenta la variabilidad de la fundición

Después de determinar qué objetivos son esenciales para el éxito, el siguiente paso es definir los variables que serán considerados con tal de alcanzar los objetivos que se han establecido. Las variables pueden incluir la variación de cualquier dimensión, parámetro del proceso o material de la fundición o del herramental.

Ejemplos:

  • Variación paramétrica del tamaño del alimentador/mazarota, la geometría de la fundición o la ubicación del sistema de enfriamiento
  • Modificación sistemática de las dimensiones y diseño del sistema de llenado
  • Variaciones del proceso, como temperaturas de vaciado, condiciones de llenado o tiempos de desmoldeo
  • Modificación de la composición y el tratamiento metalúrgico de la aleación 
  • Variación de las posiciones de la línea de enfriamiento y de líneas de calefacción

El software permite la especificación de uno o varios criterios de calidad o parámetros relacionados con el costo, para evaluar los resultados de la investigación en forma cuantitativa.

Ejemplos:

Calidad de la pieza de fundición que incluye porosidad, inclusiones, grietas y distorsión

Microestructuras locales y propiedades mecánicas requeridas por su cliente

Parámetros de productividad, como tiempos de desmoldeo y enfriamiento, velocidad de producción o tiempos de ciclo

Gestión de costos y recursos, como el rendimiento de la fundición o el equilibrio térmico de las piezas de fundición

Ahora que los problemas complejos se han simplificado mediante la definición de objetivos, variables por investigar y criterios de calidad, el ingeniero empezará a utilizar las diferentes "herramientas" disponibles en MAGMASOFT®, con lo cual asegurará que las tareas requeridas se ejecuten de la manera más eficiente posible.  Para minimizar los esfuerzos computacionales y los tiempos de configuración del proyecto, MAGMASOFT® ofrece una serie de diferentes características y herramientas de simulación disponibles a los usuarios. El circuito de configuración completamente automatizado de la simulación de MAGMASOFT® reduce sustancialmente el tiempo de ingeniería.

Ejemplos:

  • Uso sencillo de cualquier geometría CAD
  • Acceso a una base de datos de geometrías paramétricas de mazarotas, coladas y otras geometrías de fundicion
  • Mallado automatizado de cualquier proyecto de forma compleja en cuestión de segundos
  • Circuito de simulación totalmente autónomo para ejecutar múltiples diseños
  • Es posible aplicar restricciones para limitar el número requerido de simulaciones
  • Evaluación automatizada de resultados y evaluación específica de experimentos virtuales
  • Herramientas de estadísticas efectivas para reducir el número de experimentos virtuales requeridos

Ingeniería autónoma con MAGMASOFT® ofrece diferentes estrategias para alcanzar los objetivos definidos. Entre estas estrategias se incluyen la ejecución de simulaciones individuales, configuración de un Diseño de Experimentos virtual para probar las diferentes variables que son de interés o ejecución de una Optimización Autónoma que utilice algoritmos genéticos. El ingeniero utiliza cada una de estas estrategias, o una combinación de ellas, dependiendo al tipo de problema de fundición que se desee solucionar.

Ejemplos:

  • La libertad de ejecutar una sola simulación, un estudio de parámetros o una Optimización autónoma en cualquier etapa del proceso de desarrollo
  • Proporciona herramientas de toma de decisiones para investigar una ventana de proceso con un determinado conjunto de variables
  • También está disponible la optimización inversa para determinar las condiciones del proceso o las propiedades del material a partir de mediciones

El último paso consiste en tomar acción basado en los resultados proporcionados por MAGMASOFT®. Esto puede incluir la fabricación de un herramental basado en diseños optimizados por el software, educación de diferentes miembros del personal con respecto a la importancia de las diferentes variables del proceso que han demostrado ser críticos o la definición de rangos para las diferentes variables del proceso, para garantizar una producción estable y robusto. Las herramientas integradas de análisis y evaluación facilitan la comunicación efectiva entre los diferentes miembros del personal dentro de la empresa y con los clientes.


Ejemplos:

  • Un conjunto completo de herramientas de evaluación permite evaluar los datos de una manera eficiente, para entender mejor el impacto que tiene cada parámetro de diseño y del proceso en la calidad de la fundición, costos y las eficiencias de producción.
  • Las herramientas de evaluación garantizan que los datos se utilicen de una manera efectiva para eliminar los defectos
  • El uso de métricas cuantitativas facilita los procesos estandarizados para tomar decisiones con certeza
  • Los diagramas y gráficos fáciles de entender ayudan a explicar y comprender en forma efectiva las causas principales de los problemas de calidad y la manera de controlarlos
  • El uso de datos cuantitativos respalda los procesos de mejora continua durante la producción

By means of Autonomous Engineering, simulations with MAGMASOFT® can be used in an automated virtual test plan to pursue different quality and cost objectives simultaneously.

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